焊接材料的注意事项1、不锈钢焊接条分为钛钙型和低氢型这两种方式，焊接时电流应该采用直流电源，对克服焊条发红以及熔深有很大帮助。钛钙型的药皮焊接材料不是很适合全方位的焊接要求，只适合平焊和平角焊两种情况下。2、不锈钢焊条在要用的时候应该保持表面干燥。为了防止表面有裂纹、气孔、凹坑等问题。不能多次的重复烘干，不然药皮容易脱落。3、焊接材料的焊口处要清理干净，防止焊条沾上脏污，会影响到焊接的质量。4、防止加热时间过长而造成晶间腐蚀，焊接电流不能过于大，电弧不能过于长，层间要快速冷却，**以窄道焊接的方式。

镍基合金焊材在应用核电工业中的历史简介   有关专家预测，从今年开始到2015年，我国的核电工业将进入一个高速发展的新时期。这也就表明了核电工业专用的高镍合金焊接材料的也有着广阔的发展前景。    焊接质量的优劣，将会对核电站日后的安全运行产生十分深远的影响。    *初的时候人们认为含铬30%的镍合金在核辐射和纯水的环境中，具有*佳抵抗应力腐蚀开裂的能力。因此，含Cr30%的INCONEL® 690合金，并很快成为核电站中制造各种抗辐射，抗腐蚀部件的主要材料。     进一步的研究又发现，又出现了一种所谓的“冷裂纹”。在进入90年代后出现了更多这类冷裂纹的实例，并且伴随着这类裂纹出现的是发生在管板焊接交界处焊根裂纹的倾向。      研究发现，“冷裂纹”的产生与氧、碳和硫元素的作用有关。    **，SMC公司开发和推出了一种新合成的焊材—INCONEL® FM 52M（ERNiCrFe-7A）。为了正确的评估新材料的性能，SMC和EMI公司的研究工作者，对其进行了测试，测试的结果表明：INCONEL®52M形成的焊缝和INCONEL®52相比，具有优异的抵抗“冷裂纹”，热裂纹和焊根裂纹的能力。另外INCONEL® 52M填充金属能大大减少浮渣，从而减少夹杂物及产生气孔等缺陷。

简述焊接材料在使用时的注意事项1、我们常见的不锈钢焊条一般有钛钙型和低氢型两种。而不锈钢焊条在进行焊接时一定要保持干燥。为了避免裂纹、凹坑、气孔等缺陷的出现，钛钙型药皮在焊前要经过150-250℃的烘干处理，时间要在一小时左右，而低氢型药皮在焊前则要经过200-300℃烘干，时间也是在一小时。但需要注意的是不能多次的重复烘干，否则药皮很容易脱落。 　2、在进行焊接的焊口要清理干净，同时要注意不要让焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。 　3、为防止因加热而产生的晶间腐蚀问题，焊接的电流不宜过大，一般要比碳钢焊条低20%，并且电弧的长度不一过长，层间快冷，以窄道焊为宜。 　　4、要尽量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范围，因为电弧过长会造成热裂纹。 　　5、对于异种钢的焊接应慎重选用焊条，要尽量的避免因焊条选用不当而出现的热裂纹或高温热处理后所引起σ相析出，使得金属脆化。一般选用是参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准来进行选用的。