耐磨板用Fe-05耐磨合金粉块基本说明　　多种合金粉末　　铁铬钼硼耐冲击耐磨堆焊焊条　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。　　用途：适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。　　多种合金耐磨块　　耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC60~75。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂的风扇叶片，挤压8 ‖辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8－10倍。　　产品规格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）　　焊接工艺：　　1.碳棒熔敷，熔敷电流280A~400A。　　2.用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流230A～300A。编辑本段用途　　主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。编辑本段常遇情况与解决方法　　堆焊中＊常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：　　1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。　　2、焊后进行消除应力热处理。　　3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。　　4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。编辑本段预热温度核算原理　　开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。　　碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上　高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。编辑本段影响因素　　堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：　　1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。　　2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。　　3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。　　堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。编辑本段耐磨焊条焊接缺陷　　1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。　　2、气孔和夹渣　　A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。　　3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。　　4、未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。　　5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。

   D507Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A2-15          说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得          很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。         用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。熔敷金属化学成分(%)化学成分CNiMoCrW其它元素总量保证值≤0.20≤6.00≤2.5010.0~16.0≤2.00≤2.50堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。  D507MoNb阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-15说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分(%)化学成分CSPMoCrNb其它元素总量保证值≤0.15≤0.030≤0.040≤2.5010.0~16.0≤0.50≤2.50堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥37参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~190注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。D512阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-03说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CCr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流 (AC、DC)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D516MA阀门堆焊焊条符合 GB EDCrMn-A-16说明: D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiCr保证值≤0.256.00~8.00≤1.0012.0~14.0堆焊层硬度: HRC≥38-48参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160180~190注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。D517阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-15说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CCr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D547Mo阀门堆焊焊条符合 GB EDCrNi-B-15说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMoCrNb其它元素总量保证值≤0.180.60~5.003.80~6.50≤0.030≤0.0406.5~12.03.5~7.014.0~21.00.5~1.2≤2.50堆焊层硬度: HRC≥37参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。D557阀门堆焊焊条符合 GB EDCrNi-C-15说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiCr保证值≤0.202.00~3.005.00~7.00≤0.030≤0.0407.0~10.018.0~20.0堆焊层硬度: HRC≥37参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。D577阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15说明: D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiNiMoCr其它元素总量保证值≤1.1012.0~18.0≤2.00≤6.00≤4.0012.0~18.0≤3.00堆焊层硬度: HRC≥28参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。

牌号型号GB堆焊层硬度特点与用途HRCD107EDPMn2-15HB220用于堆焊或修复碳钢、中碳钢及低碳钢磨损件的表面D112EDPCrMo-A1-03HB220用于堆焊或修复碳钢、中碳钢及低碳钢磨损件的表面，特别适用于矿山机械、农业机械的堆焊与修补D127EDPMn4-1530用于堆焊受磨损中，低碳钢或低合金钢的表面D132EDPCrMo-A2-0330用于堆焊或修复碳钢、中碳钢及低碳钢磨损件的表面，特别适用于矿山机械、农业机械的堆焊与修补D146EDPMn4-1630用于堆焊各种受磨损的碳钢的表面及碳钢的道岔D167EDPMn6-1550用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊D172EDPCrMo-A3-0340用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板和矿山机械等磨损件D207EDPCrMnSi-A1-1550用于堆焊推土机刀片、螺旋桨等磨损件D212EDPCrMo-A4-0350用于单层或多层堆焊各种受磨损机件表面，如齿轮、矿山机械等D256EDMn-A-16HB170高锰钢堆焊D266EDMn-B-16HB170高锰钢堆焊D276EDCrMn-B-1620耐气蚀和高锰钢堆焊D307EDD-D-1555高速钢刀具堆焊D322EDRCrMoWV-A1-0355冷冲模及切削刀具堆焊D327EDRCrMoWV-A1-1555冷冲模及切削刀具堆焊D337EDRCrW-1548用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，也可用于修复锻模D397EDRCrMnMo-1540用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模D397Ni—40用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模D507MoEDCr-A2-1537用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。D512EDCr-B-0345通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊碳钢或低合金钢的轴，中高压阀门等。D516MEDCrMn-A-1630用于堆焊工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用下的部件。D516F相当于EDCrMn-A-1635～45用于堆焊工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用下的部件。D517EDCr-B-1545一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、蒸汽阀门等。D517AEDCr-B-1550一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、蒸汽阀门等。D547MoEDCr-B-1537工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊D547MoA—37用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。D608EDZ-A1-0855用于农业机械、矿山设备等承受沙粒磨损与轻微冲击的零件D618—58可用于常温中耐泥沙汽蚀等条件下的零件堆焊。D642EDZCr-B-0345用于常温和高温耐磨耐腐蚀的工作条件D667EDZCr-C-1548耐强烈磨损，耐腐蚀或耐气蚀的堆焊D707EDW-A-1560适于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件。焊条牌号典型用途D856-1用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。D856-2用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。D856-2A（DL-2B）用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。D856-3用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。D856-3AD856-T3用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。D856-T3AD856-T3CD856-G3用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。D856-G3AD856-4用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。D856-4A(5CCr)用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。D856-5用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。D856-6（NCC-2）用于热剪切刀刃专用堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。D856-6AD856-8（DF-2B）燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊。D856-9A石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。D856-10用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。D856-10AD856-11用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。D856-12（BB-1）用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。D856-13（BB-2）用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。D856-14（HF-800K）用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JIS　HF-800。D856-15（HF-800K）用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JIS　HF-1000焊条。    主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。

铸造碳化钨气焊条又称铸造碳化钨合金气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性，适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具，我公司生产的YZ铸造碳化钨耐磨气焊条具有硬度高(采用高标号铸造碳化钨粉),****，****，信誉第一。                              型号管径mm管长mm粒度（目）YZ54.039060~80YZ45.039040~60YZ36.039030~40　本厂可提供粒度从34um-4000um(-5目~+400目)之间的各种规格的铸造碳化钨粉。产品广泛应用于石油钻具，工程机械易磨损件的表面补强和硬化。铸造碳化钨粉规格品级粒 度目数mesh毫米mm微米μmGZ5-10f-5~+104.000-2.0004000-2000GZ10-20f-10~+202.000-0.8502000-850GZ20-30f-20~+300.850-0.600850-600GZ30-40f-30~+400.600-0.425600-425GZ40-60f-40~+600.425-0.250425-250GZ60-80f-60~+800.250-0.180250-180GZ80-100f-80~+1000.180-0.140180-140GZ100-200f-100~+2000.140-0.075140-75GZ200-400f-200~+4000.075-0.03475-34                                                                                                                                                                           铸造碳化钨粉化学成元素标准典型值W95-9695-96total carbon3.8-4.03.8-4.0free carbon≤0.08≤0.02Fe≤0.5≤0.3Cr≤0.2≤0.05V≤0.2≤0.01Ti≤0.1≤0.01Mo+Co+Ni≤0.3≤0.05    性能硬度显微硬度密度熔点93-93.72500-3000kg/mm216.5g/cm32525℃                              

型号GB化学成分（%）硬度特点与用途CMnCrMoNi其余HRCQD127EDPMn3-160.204.20————28HRC≥28用于堆焊车轴、行走主动轮等。QD172EDPCrMo-A3-030.50—2.502.50——40用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件面。QD212EDPCrMo-A4-030.25/0.55—5.004.00——50用于单层或多层堆焊各种磨损的机件表面。QD256EDMn-A-161.1011.0/16.0———其它元素总量5.0HB170用于单层或多层堆焊各种破碎机、高锰钢轨、道岔、推土机等受冲击易磨机件的堆焊。QD266EDMn-B-16(添加钼)1.1011.0/18.0—2.50——HB170HB≥170用于受冲击以磨损机件的堆焊。QD3Cr2W8EDRCrW-150.25/0.55—2.0/3.5——W7.0-10.048用于连铸钢坯热剪切刀片刃口的堆焊及锻模修复。QD322EDRCrMoWV-A1-030.50—5.002.50—V1.0W7.0/10.055用于堆焊各种冲模及切刀片刃具，并可用于修复要求耐磨损性能较高的机械零件。QD397EDRCrMnMo-150.602.502.001.00——40/60用于堆焊铸钢或锻钢作坯的热锻模。QD507EDCr-A1-150.15—11.0/16.0———40HRC≥40用于450℃以下轴及阀门等的堆焊。QD517EDCrB-150.25—11.0/16.0———45HRC≥45用于轴、过热蒸汽阀件等的堆焊。QD5Cr8Si3EDPCrSi-B0.70—7.0/9.0——Si1.5/3.054HRC≥54用于磨粒磨损机件的堆焊。QD5Cr6MnMoEDRCrMnMo-150.601.5/2.55.0/8.0≥1.5——54HRC≥45用于制造和修复各种轴的堆焊。QD507MoEDCr-A2-150.20—10.0/16.02.56.0W2.037HRC≥37用于510℃以下高压截止阀密封面。ZD-3（例值）EDCr-A2-150.143.8412.2—3.81W0.4336HRC≥36自保护1Cr13Ni2W堆焊焊丝。MD-301-1—0.08/0.251.2/1.811.5/14.5——其它元素总量1.540/46用于30CrMo、42CrMo等连铸辊的修复。MD301-4—0.06/0.251.2/1.811.5/14.00.8/1.21.2/1.7其它0.543/48用于30CrMo、42Cr3Mo等连铸辊的修复及其复合轧辊的制造。MD301Ni-4—0.10/0.251.2/1.8≥12.50.8/1.23.0/4.0其它1.045用于15CrMo、20Cr3Mo、30CrMo、42Cr3Mo等连铸辊的修复及其复合轧辊的制造。MD322—0.50—0.502.50—W7.0/10.055用于30CrMo、42Cr3Mo要求高硬度、高耐磨性的零件表面堆焊、已成功用于拔制无缝钢管外膜的内表面堆焊。MD401-4—0.08/0.35—3.0/8.00.5/1.6—W0.6/2.0其它1.5/3.042用于热轧辊及坯辊的修复模的修复。MD401-5—0.08/0.3511.5/15.00.5/1.61.5/3.0其它1.5/3.042用于热轧支撑辊及坯辊的修复模的修复。MD403L-4—0.20/0.500.8/2.03.0/7.00.6/2.0—V1.0其它1.5/3.050用于9Cr2Mo等系列冷轧中间辊过渡层堆焊。MD404L-4—0.03/0.201.0/2.02.5/6.50.8/2.0—V2.0其它0.5/3.038用于9Cr2Mo等系列冷轧支撑辊过渡层堆焊。MD451-4—0.18/0.351.2/2.4———Mo1.6/1.6Cr4.0/9.0W1.0/2.045用于9Cr2Mo，45Cr4NiMoV系列冷轧中间辊及冷轧工作辊的修复及其复合辊的制造。MD556-4—0.26/0.500.8/1.6———Mo0.8/2.0Cr.35/6.5W＞1.055用于9Cr2Mo、9Cr5Mo系列冷轧中间辊的修复及其复合轧辊的制造