D507Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A2-15          说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得          很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。         用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。熔敷金属化学成分(%)化学成分CNiMoCrW其它元素总量保证值≤0.20≤6.00≤2.5010.0~16.0≤2.00≤2.50堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。  D507MoNb阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-15说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分(%)化学成分CSPMoCrNb其它元素总量保证值≤0.15≤0.030≤0.040≤2.5010.0~16.0≤0.50≤2.50堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥37参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~190注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。D512阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-03说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CCr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流 (AC、DC)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D516MA阀门堆焊焊条符合 GB EDCrMn-A-16说明: D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiCr保证值≤0.256.00~8.00≤1.0012.0~14.0堆焊层硬度: HRC≥38-48参考电流 (AC、DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160180~190注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。D517阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-15说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CCr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。D547Mo阀门堆焊焊条符合 GB EDCrNi-B-15说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMoCrNb其它元素总量保证值≤0.180.60~5.003.80~6.50≤0.030≤0.0406.5~12.03.5~7.014.0~21.00.5~1.2≤2.50堆焊层硬度: HRC≥37参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。D557阀门堆焊焊条符合 GB EDCrNi-C-15说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiCr保证值≤0.202.00~3.005.00~7.00≤0.030≤0.0407.0~10.018.0~20.0堆焊层硬度: HRC≥37参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。D577阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15说明: D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiNiMoCr其它元素总量保证值≤1.1012.0~18.0≤2.00≤6.00≤4.0012.0~18.0≤3.00堆焊层硬度: HRC≥28参考电流 (DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160160~200注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。

耐磨板用Fe-05耐磨合金粉块基本说明　　多种合金粉末　　铁铬钼硼耐冲击耐磨堆焊焊条　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。　　用途：适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。　　多种合金耐磨块　　耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC60~75。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂的风扇叶片，挤压8 ‖辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8－10倍。　　产品规格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）　　焊接工艺：　　1.碳棒熔敷，熔敷电流280A~400A。　　2.用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流230A～300A。编辑本段用途　　主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。编辑本段常遇情况与解决方法　　堆焊中＊常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：　　1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。　　2、焊后进行消除应力热处理。　　3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。　　4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。编辑本段预热温度核算原理　　开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。　　碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上　高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。编辑本段影响因素　　堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：　　1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。　　2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。　　3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。　　堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。编辑本段耐磨焊条焊接缺陷　　1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。　　2、气孔和夹渣　　A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。　　3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。　　4、未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。　　5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。

大西洋碳钢焊条焊条牌号药皮牌号电流种类主要用途CHE420T特殊型交直流高温高压电站管道焊接CHE421氧化钛型交直流低碳钢薄板结构焊接CHE421D钛型交直流碳钢焊接打底用CHE421Fe16铁粉钛型交直流高效率碳钢焊条，焊接低碳钢CHE422钛钙型交直流碳钢结构件焊接CHE423钛铁矿型交直流低碳钢结构焊接CHE424氧化铁型交直流低碳钢结构焊接CHE424Fe16铁粉氧化铁型交直流低碳钢结构高效率焊接CH425E纤维素型交直流用于低碳钢结构的立向下焊CHE425G纤维素型直流用于低碳钢结构的立向下焊CHE426低氢型交直流用于低碳钢结构及相应强度低合金钢焊接CHE427低氢型直流用于低碳钢结构及相应强度低合金钢焊接CHE427T低氢型直流用于低碳钢结构及相应强度低合金钢管子立向下焊CHE501Fe16铁粉钛型交直流焊接16Mn及某些低合金钢CHE502钛钙型交直流焊接16Mn及相应强度的低合金钢CHE503钛铁矿型交直流焊接16Mn及相应强度的低合金钢CHE505纤维素型交直流立向下焊接碳钢及相应强度的低合金钢CHE505G纤维素型直流立向下焊接碳钢及相应强度的低合金钢CHE506低氢型交直流焊接中碳钢及较重要的低合金钢CHE507低氢型直流焊接中碳钢及16Mn等重要低合金钢CHE507T低氢型直流可用于打底焊CHE507Fe16铁粉低氢型直流碳钢和相应强度的低合金钢的高效率焊接CHE508铁粉低氢型交直流碳钢及相应强度的低合金钢焊接CHE508-1铁粉低氢型交直流焊接重要的碳钢及相应强度的低合金钢结构CHE58-1hr铁粉低氢型交直流焊接核压力容器、碳钢或低合金钢及船舶钢等大西洋低合金钢焊条焊条牌号药皮类型电流种类主要用途CHE52WCu钛钙型交直流09MnTiPCu.09CuTiRE等铁道车辆用耐侯钢的焊接CHE505Mo纤维素钠型直流用于压力管道及同类材料结构的打底焊CHE506NiLH低氢型交直流焊接低合金钢重要结构,如海上平台.船舶等CHE506WCu低氢型交直流09MnTiPCu.09CuTiRE等铁道车辆用耐侯钢的焊接CHE507NiLH低氢型直流焊接低合金钢重要结构,如海上平台.船舶等CHE507RH低氢型直流焊接低合金钢重要结构,如海上平台.船舶CHE507CuP低氢型直流焊接铜磷系统抗大气.海天腐蚀钢CHE507Crni低氢型直流焊接抗硫化氢钢如14MnMoNbCu等CHE507CrNi低氢型直流用于耐海水腐蚀钢的焊接CHE507FeNi低氢型直流用于中碳钢等CHE508Ni低氢型交直流用于相同等级低合金钢结构的焊接CHE556CrNiCu低氢型交直流ASTMA242. A558. Q450NQR1等耐侯钢焊接CHE556H低氢型交直流用于高性能.耐火.耐侯建筑用钢的焊接如WGJ510C2CHE557低氢型直流焊接中碳钢和15MnTi等低合金钢CHE557RH低氢型直流压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接CHE557MoV低氢型直流焊接中碳钢及相应强度低合金钢CHE557Ni低氢型直流压力容器.桥梁.船舶.锅炉等中碳钢及相应强度等级纸合金钢焊接CHE558Ni低氢型直流用于焊接相同等级的低合金钢结构如15MnTi,15MnVCHE558CrNiCu低氢型交直流ASTMA242. A588. Q450NQR1等耐侯钢焊接CHE62CFLH低氢型直流焊接62CF碳钢及相应强度低合金钢CHE606低氢型交直流焊接中碳钢及相应强度低合金钢CHE607低氢型直流焊接中碳钢及相应强度低合金钢CHE607Ni低氢型直流焊接再热裂倾向的钢CHE607RH低氢型直流压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接. CF60(62).WH610D2钢达到很好匹配CHE707低氢型直流焊接相应强度的低合金钢CHE707Ni低氢型直流焊接相应强度的低合金钢CHE757低氢型直流焊接相应强度的低合金钢CHE757Ni低氢型直流主要用于焊接相应强度级别的低合金钢重要结构.如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接构件CHE758低氢型直流焊接相应强度的低合金钢CHE85C低氢型直流焊接WEL-TEN80C钢CHE807低氢型直流焊接WEL-TEN80C钢CHE807RH低氢型直流压力容器.桥梁.电站下降管及海洋工程焊接.是CF80钢良好匹配焊条CHE857低氢型直流焊接相应强度的低合金钢CHE857Cr低氢型直流焊接相应强度的低合金钢CHE857CrNi低氢型直流E级钢焊接CHE858低氢型直流焊接相应强度的低合金钢CHH107低氢型直流用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接CHE108低氢型交直流用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接CHH202钛钙型交直流用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接CHH207低氢型直流同CHH202CHH302钛钙型交直流用于工作温度520℃以下的珠光体耐热钢焊接CHH307低氢型直流用于工作温度520℃以下的珠光体耐热钢焊接CHH308低氢型交直流用于工作温度520℃以下的1%铬,0.5%钼低合金钢焊接CHH312钛钙型交直流用于工作温度540℃以下的珠光体耐热钢焊接CHH317低氢型直流用于工作温度540℃以下的珠光体耐热钢焊接CHH327低氢型直流用于工作温度570℃以下的珠光体耐热钢焊接CHH337低氢型直流用于工作温度570℃以下的珠光体耐热钢焊接CHH347低氢型直流用于工作温度620℃以下的耐热钢焊接CHH407低氢型直流用于Cr2.25Mo珠光耐热钢焊接CHH408低氢型交直流用于Cr2.25Mo珠光耐热钢焊接CHH417低氢型直流用于620℃以下的(Ⅱ11)钢焊接CHH717低氢型直流用于超临界汽轮机ZG1Cr10MoVNbN及T91/P91管道用耐热钢焊接CHL107低氢型直流用于-100℃低温钢的焊接,如3.5Ni钢大西洋耐磨堆焊用焊条焊条牌号药皮类型电流种类主要用途CHR107低氢型直 流常温低硬度堆焊CHR112钛钙型交直流常温低硬度堆焊CHR127低氢型直 流常温低硬度堆焊CHR132钛钙型交直流常温低硬度堆焊CHR172钛钙型交直流常温低硬度堆焊CHR207低氢型直 流常温低硬度堆焊CHR212钛钙型交直流常温低硬度堆焊CHR227低氢型直 流岩石、泥沙磨损件堆焊CHR237低氢型直 流泥沙及气蚀磨损件堆焊CHR256低氢型交直流高锰钢堆焊CHR266低氢型交直流高锰钢堆焊CHR276低氢型交直流耐气蚀和高锰钢堆焊CHR307低氢型直 流制造高速钢刀具及修复堆焊CHR322钛钙型交直流冷冲模及切削刀具堆焊CHR326Ni低氢型交直流冷冲模及切削刀具堆焊CHR327低氢型直 流冷冲模及切削刀具堆焊CHR337低氢型直 流热锻模堆焊CHR397低氢型直 流热锻模堆焊CHR507低氢型直 流1Cr13阀门堆焊CHR507Mo低氢型直 流1Cr13阀门堆焊CHR507MoNb低氢型直 流1Cr13阀门堆焊CHR517低氢型直 流2Cr13阀门堆焊CHR547MoA低氢型直 流高压阀门堆焊CHR547Mo低氢型直 流高压阀门堆焊CHR577低氢型直 流高压阀门堆焊CHR608石墨型交直流泥沙磨损及轻微冲击件堆焊CHR618石墨型交直流耐泥沙、气蚀磨损件堆焊CHR646低氢型交直流高温磨损件堆焊CHR648石墨型交直流高温磨损件堆焊CHR678石墨型交直流泥沙及冲击件堆焊CHR698石墨型交直流泥沙及强磨损件堆焊CHR707低氢型直 流泥沙及强磨损件堆焊大西洋镍及镍合金焊条焊条牌号电流种类焊缝主要成份(%)主要用途CHN102交直流Ni≥92.0 Ti≥1.0工业用镍、镍与钢及双金属焊接CHN307直流Ni≥62 Cr~18 Mn≤6 Fe≤7用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接CHN317直流Ni≥62 Cr~15 Mn≤3.5 Fe≤11.0用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接CHN327直流Ni≥62 Mo~2 Fe≤12  Nb~2 Cr~15用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接CHN337直流Ni≥59  Mn~8 Fe≤10  Nb~2 Cr~15用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接大西洋不锈钢焊丝牌号相   当焊丝化学成分（%）N/㎜2延伸率%用       途AWSGBCMnSiCrNi其它CHM-308 CHG-308ER308H0Cr21Ni100.051.790.3319.7210.14-5804218%Cr-8%Ni不锈钢CHM-308L CHG-308LER308LH00Cr21Ni100.0241.820.3419.769.83-59045超低碳型18%Cr-8%Ni不锈钢焊丝，较CHM-308、CHG-308耐蚀性更好。CHM-309 CHG-309ER309H1Cr24Ni130.062.050.3423.8313.26-5803922%Cr-12%Ni不锈钢，耐热耐蚀性好，可用于异种钢焊接。CHM-309L CHG-309LER309LH1Cr24Ni130.0262.110.3823.5612.31-57038超低碳型，可用于堆焊不锈的打底。CHM-310 CHG-310ER310H1Cr26Ni210.091.900.3526.8021.40-6104125%Cr-20%Ni不锈钢，高温抗氧化性能优良。CHM-316 CHG-316ER316H0Cr19Ni12Mo20.041.880.3319.2712.70Mo2.265704218%Cr-22%Ni-2%Mo不锈钢，抗热裂纹性能优良。CHM-316L CHG-316LER316LH00Cr19Ni12Mo20.0201.850.3818.7312.50Mo2.3655043超低碳型，较CHM-316、CHG-316耐腐蚀性更好。CHM-317 CHG-317ER317H00Cr20Ni14Mo30.041.860.4619.314.2Mo3.559642适于焊接硫酸、亚硫酸及其盐腐蚀的容器。CHM-347 CHG-347ER347H0Cr20Ni10Nb0.061.840.4119.49.5Mb0.8963040焊接含Nb不锈钢、抗晶间腐蚀和耐热性好。CHM-410 CHG-410ER410H1Cr130.100.470.4211.800.20-51026适于焊接Cr13不锈钢CHG53ER70S-3ER50-30.091.250.49S0.016S0.01357029低碳钢及50㎏级高强钢的焊接CHG56E70S-6ER50-60.081.540.89S0.012S0.01154028低碳钢及50㎏级高强钢的焊接CHG52TER70S-GER50-G0.081.520.82S0.009S0.01158529低碳钢及50㎏级高强钢的焊接大西洋压力容器用焊接材料焊条牌号原牌号药皮类型电流种类主要用途CHE422RCHE422钛钙型交直流用于压力容器及承压管道碳素钢的焊接CHE426RCHE426低氢钾型交直流用于压力容器及承压管道碳素钢及碳素钢与强度型、耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHE427RCHE427低氢钠型直流用于压力容器及承压管道碳素钢及碳素钢与强度型、耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHE506RCHE506低氢钾型交直流用于压力容器、承压管道强度型低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHE507RCHE507低氢钠型直流用于压力容器、承压管道强度型低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHE507-1RCHE507R低氢钠型直流用于冲击韧性有更高要求的压力容器强度型低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHE506NiLHRCHE506NiLH低氢钾型交直流用于压力容器、承压管道相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHE507NiLHRCHE507NiLH低氢钠型直流用于冲击韧性有更高要求的压力容器强度型低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHE507RHCHE507RH低氢钠型直流用于冲击韧性有更高要求的压力容器强度型低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHE557RCHE557低氢钠型直流用于压力容器相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHE606RCHE606低氢钾型交直流用于压力容器相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHE607RCHE607低氢钠型直流用于压力容器相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHE62CFLHRCHE62CFLH低氢钠型直流用于压力容器及承压管道62CF钢和相应强度低合金钢焊接CHE607NiRCHE607Ni低氢钠型直流用于压力容器相应强度等级低合金钢及强度型低合金钢与耐热型、低温型低合金钢之间的焊接CHH207RCHH207低氢钠型直流用于压力容器工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接CHH307RCHH307低氢钠型直流用于压力容器工作温度520℃以下的珠光体耐热钢焊接CHH307RCHH307低氢钠型直流用于压力容器工作温度540℃以下的珠光体耐热钢焊接CHH407RCHH407低氢钠型直流用于压力容器Cr2.25Mo珠光体耐热钢焊接CHH507RCHH507低氢钠型直流用于压力容器Cr5MoV等珠光体耐热钢焊接CHH607RCHH607低氢钠型直流用于压力容器-60℃低温钢结构的焊接CHH707RCHH707低氢钠型直流用于压力容器-70℃低温钢结构的焊接CHS102RCHS102钛钙型交直流用于压力容器工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢的焊接CHS107RCHS107低氢钠型直流用于压力容器工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢的焊接CHS132RCHS132钛钙型交直流用于压力＋容器含钛0Cr19Ni9Ti不锈钢焊接CHS137RCHS137低氢钠型直流用于压力容器含钛0Cr19Ni9Ti不锈钢焊接CHS202RCHS202钛钙型交直流用于压力容器在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢焊接CHS207RCHS207低氢钠型直流用于压力容器在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢焊接CHS022RCHS022钛钙型交直流用于尿素及合成纤维设备不锈钢压力容器的焊接CHS002RCHS002钛钙型交直流用于压力容器超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接CHS212RCHS212钛钙型交直流用于压力容器0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接大西洋船用焊接材料牌号药皮类型电流种类符合GB主要用途碳钢焊条CHE40氧化钛型交直流E4313用于焊接船用钢A>、B、D或相应等级的低合金钢碳钢焊条CHE421Fe18铁粉钛型交直流E4324用于船体结构低碳钢和相应等级普通低碳钢的焊接碳钢焊条CHE42钛钙型交直流E4303用于焊接船用钢A>、B、E或相应等级的低合金钢碳钢焊条CHE47低氢型直流E4315用于焊接船用钢A>、B、D<, /SPAN>、E>或相应等级的钢材碳钢焊条CHE50低氢型直流E5015用于焊接船用钢A36>、D36、E36级或相应强度级别钢材碳钢焊条CHE56低氢型交直流E5016用于焊接船用钢A36>、D36、E36级或相应强度级别钢材碳钢焊条CHE58-1低氢型交直流E5018-1用于焊接船用钢A36>、D36、E36级或相应强度级别钢材焊剂/>焊丝组合CHF101/H10Mn2烧结性镀铜焊丝交直流F**2/H10Mn2用于16Mn>等重要结构的埋弧焊焊丝/>焊剂组合CHF43/H08A熔炼性镀铜焊丝交直流F4A2/H08A用于A>、B、D级钢和20g>、16Mn>等结构件的埋弧焊CO2气体保护焊丝CHW－50C6SM镀铜低合金钢焊丝直流ER50-6用于船舶用钢及相同等级强度低合金钢重要结构的自动、半自动焊CO2气体保护药芯焊丝CHT711钛型药芯直流E501T-1多用于船舶、桥梁等钢结构件的平、横角焊大西洋石油、天然气管道用焊接材料焊条牌号执行标准药皮类型电流种类主要用途CHE425GB/T5117-1995纤维素钾型交直流用于低碳钢结构的立向下焊CHE425GX纤维素钾型直流碳钢管道及同类材料结构打底焊CHE427T低氢型直流用于低碳钢及相应强度低合金钢管子的立向下焊CHE505纤维素钾型交直流焊接碳钢及相应强度的低合金钢CHE505GX纤维素钠型直流同425GXCHE505MoGB/T5, 118-1995低纤维素钠型直流用于压力管道及同类材料结构的打底焊CHE507TGB/T5117-1995低氢型直流可用于打底焊CHE507GXDGSK　1101.11-2004低氢型直流用于X60级管线钢焊接CHE555GXGB/T5118-1995纤维素钠型直流同505MoCHE557GXDGSK　1101.21-2004低氢型直流用于X65级管线钢焊接CHE558GXDGSK　1101.31-2004低氢钾型交直流用于强度等级相当、硫磷和低温韧性有较高要求的管线钢CHE607GXDGSK　1101.41-2004低氢型直流用于X70级管线钢焊接CHE101GXDGSK　1101.51-2004氟碱型碱性烧结焊剂交直流埋弧焊CHE105GX协议供货氟碱型碱性烧结焊剂直流埋弧焊CHE301GB/T5293-1999硅钙型中性烧结焊剂交直流埋弧焊CHW-50C8GB/T8110-1995镀铜低合金钢焊丝直流气保护焊CHW-60C镀铜低合金钢焊丝直流气保护焊CHW-SG企标B－001镀铜低合金钢焊丝交直流埋弧焊

低合金钢焊条型号AWS熔敷金属化学成分(%)熔敷金属机械性能用　　途CMnSiSPCrNiMoVR m(MPa)Rel或Rp0.2(MPa)A(%)A KV (J)PWHTE5015-GE7015-G-0.062≥1.001.15≥0.800.47-0.009-0.015-≥0.500.70--≥490560≥410430≥2529-40℃ ≥54150620℃×1h用于冲击韧性有更高要求的压力容器用低合金钢的焊接E6015-GE9015-G-0.061≥1.001.21≥0.800.42-0.007-0.015-≥0.500.95≥0.200.26-≥590650≥490550≥1723-50℃≥2780620℃×1h用于大型石油储罐的焊接E5515-C1E8015-C1≤0.120.040≤1.250.95≤0.600.35≤0.0350.012≤0.0350.015-2.0-2.752.21--≥540580≥440490≥1730-70℃≥27110620℃×1h用于-70℃低温下2.5%Ni钢的焊接E5018-A1E7018-A1≤0.120.063≤0.900.82≤0.800.28≤0.0200.013≤0.0300.015——0.40-0.650.57—≥490600≥410530≥2528常温≥27170620℃×1h用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接E5515-B2-0.05-0.120.067≤0.900.70≤0.600.37≤0.0200.011≤0.0300.0150.80-1.501.14—0.40-0.650.51—≥550630≥460510≥1924常温≥27160690℃×1h用于工作温度520℃以下的珠光体耐热钢焊接E5515-B2(HIC)-0.05-0.120.055≤0.900.80≤0.600.28≤0.0200.006≤0.0300.0090.80-1.501.27—0.40-0.650.51—≥550640≥460500≥1925-10℃ -30℃≥54  ≥54200  100690℃×8h适用于焊接工作在520℃以下的15CrMoR(HIC)等纯净度和力学性能要求高的耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等，也可用来焊接３０CrMnSi铸钢E5518-B2E8018-B20.05-0.120.080≤0.900.73≤0.800.24≤0.0200.009≤0.0300.0130.80-1.51.31—0.40-0.650.52—≥540630≥440520≥1922常温≥27170690℃×1h用于工作温度520℃以下的1%铬，0.5%钼低合金钢焊接E5515-B2-V—0.05-0.120.066≤0.900.70≤0.600.37≤0.0200.012≤0.0300.0150.8-1.51.12—0.40-0.650.520.10-0.350.18≥540630≥440510≥1721常温≥27150730℃×2h用于工作温度540℃以下的珠光体耐热钢焊接E6015-B3E9015-B30.05-0.120.067≤0.900.65≤0.600.38≤0.0200.012≤0.0300.0162.00-2.502.23—0.90-1.201.02—≥590680≥490570≥1720常温≥27140690℃×1h用于Cr2.25Mo珠光体耐热钢焊接E6018-B3E9018-B30.05-0.120.080≤0.900.75≤0.800.30≤0.0200.010≤0.0300.0122.00-2.502.34—0.90-1.201.14—≥590680≥490580≥1720常温≥27180690℃×1h用于Cr2.25Mo珠光体耐热钢焊接不锈钢焊条牌号AWS熔敷金属化学成分(%)熔敷金属力学性能用　途CMnSiSPCrNiMoCu其它R m(MPa)A(%)E5MoV-15—≤0.120.0740.5-0.90.68≤0.500.42≤0.0300.010≤0.0300.0194.5-6.05.3—0.40-0.700.55≤0.50.052V : 0.10-0.350.25≥540625(750℃×4h)≥1420(750℃×4h)用于Cr5MoV等珠光体耐热钢的焊接E410-15E410-15≤0.120.048≤1.00.81≤0.900.44≤0.0300.007≤0.0300.02311.0-13.513.16≤0.700.51≤0.750.12≤0.750.15—≥450545(750℃×1h)≥2023(750℃×1h)用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊E410NiMo-15E410NiMo-15≤0.060.030≤1.00.71≤0.900.26≤0.0300.006≤0.0300.01611.0-12.512.154.0-5.04.390.40-0.700.45≤0.750.17—≥760890(610℃×1h)≥1517(610℃×1h)用于0Cr13不锈钢焊接E308-16E308-16≤0.080.0520.5-2.51.33≤0.900.71≤0.0300.007≤0.0300.02118.0-21.019.829.0-11.09.45≤0.750.13≤0.750.20—≥550630≥3540用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接E308-15E308-15≤0.080.0570.5-2.51.35≤0.900.41≤0.0300.007≤0.0300.02118.0-21.019.789.0-11.09.75≤0.750.15≤0.750.20—≥550630≥3540用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接E308H-16E308H-160.04-0.080.0580.5-2.51.14≤0.900.62≤0.0300.007≤0.0300.02018.0-21.019.709.0-11.09.68≤0.750.20≤0.750.10—≥550645≥3542用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接E308L-16E308L-16≤0.040.0280.5-2.51.15≤0.900.70≤0.0300.010≤0.0300.01918.0-21.019.259.0-11.09.49≤0.750.10≤0.750.13—≥520590≥3544用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接E308L-16WE308L-16≤0.040.0290.5-2.52.14≤0.900.53≤0.0300.010≤0.0300.01918.0-21.019.259.0-11.010.2≤0.750.10≤0.750.13—≥520590≥3544-196℃ A KV 41(J)用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接,在196℃下有良好的韧性，适用于LNG储罐及管道的焊接。E309-16E309-16≤0.150.0680.5-2.51.15≤0.900.62≤0.0300.011≤0.0300.02622.0-25.024.4412.0-14.012.42≤0.750.19≤0.750.20—≥550635≥2533同类型不锈钢及异种钢的焊接E309-15E309-15≤0.150.0700.5-2.51.21≤0.900.52≤0.0300.009≤0.0300.02122.0-25.024.1512.0-14.012.60≤0.750.13≤0.750.11—≥550620≥2535同类型不锈钢及异种钢的焊接E309Mo-16E309Mo-16≤0.120.0530.5-2.51.22≤0.900.63≤0.0300.012≤0.0300.02322.0-25.023.5312.0-14.013.462.0-3.02.24≤0.750.20—≥550645≥2535用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接及异种钢的焊接E309MoL-16E309MoL-16≤0.040.0290.5-2.51.05≤0.900.54≤0.0300.009≤0.0300.02122.0-25.023.2312.0-14.012.652.0-3.02.21≤0.750.15—≥540630≥2534用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接E309L-16E309L-16≤0.040.0330.5-2.51.23≤0.900.65≤0.0300.009≤0.0300.02122.0-25.024.4012.0-14.012.70≤0.750.10≤0.750.15—≥520610≥2537用于相同类型的不锈钢及复合钢板、异种钢焊接E310-16E310-160.08-0.200.131.0-2.51.89≤0.750.41≤0.0300.009≤0.0300.02025.0-28.027.3120.0-22.521.40≤0.750.12≤0.750.10—≥550650≥2534焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、异种钢的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等E310-15E310-150.08-0.200.141.0-2.51.79≤0.750.36≤0.0300.008≤0.0300.01725.0-28.027.4620.0-22.521.35≤0.750.10≤0.750.10—≥550625≥2536焊接高温条件下工作的同类型不锈钢及异种钢的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等E310Mo-16E310Mo-16≤0.120.0811.0-2.51.72≤0.750.39≤0.0300.011≤0.0300.02025.0-28.026.9120.0-22.020.992.0-3.02.45≤0.750.10—≥550660≥2536焊接高温条件下工作的同类型不锈钢及异种钢的焊接。E312-16E312-16≤0.150.0850.5-2.51.21≤0.900.77≤0.0300.011≤0.0300.02228.0-32.029.598.0-10.59.17≤0.750.15≤0.750.12—≥660795≥2224用于异种钢的焊接E316-16E316-16≤0.080.0390.5-2.51.22≤0.900.65≤0.0300.012≤0.0300.02517.0-20.019.2111.0-14.011.962.0-3.02.41≤0.750.13—≥520580≥3041用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢E316-15E316-15≤0.080.0500.5-2.51.21≤0.900.45≤0.0300.010≤0.0300.02117.0-20.018.5811.0-14.012.002.0-3.02.30≤0.750.14—≥520595≥3040用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢E316L-16E316L-16≤0.040.0290.5-2.51.23≤0.900.60≤0.0300.011≤0.0300.01917.0-20.019.2011.0-14.011.432.0-3.02.27≤0.750.14—≥490580≥3041用于焊接尿素及合成纤维设备E317L-16E316L-16≤0.040.0290.5-2.51.23≤0.900.60≤0.0300.011≤0.0300.01918.0-21.019.9012.0-14.011.433.0-4.02.27≤0.750.14—≥490580≥3041用于同类型不锈钢的焊接，具有较强的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。E318-16E318-16≤0.080.0450.5-2.51.30≤0.900.45≤0.0300.009≤0.0300.02517.0-20.018.9511.0-14.011.602.0-3.02.12≤0.750.15Nb: 6xC%-1.000.60≥520610≥2535用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接E347-16E347-16≤0.080.0450.5-2.51.08≤0.900.66≤0.0300.011≤0.0300.02518.0-21.019.959.0-11.09.51≤0.750.15≤0.750.10Nb: 8xC%-1.000.54≥520615≥2532用于焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢结构E347-15E347-15≤0.080.0620.5-2.51.24≤0.900.48≤0.0300.009≤0.0300.02118.0-21.019. 889.0-11.09.48≤0.750.12≤0.750.10Nb: 8xC%-1.000.61≥520630≥2531用于焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢结构E347L-16E347-16≤0.040.0320.8-2.51.25≤0.900.63≤0.0200.009≤0.0300.01718.0-21.019.109.0-11.09.95≤0.500.11≤0.200.13Nb: 8xC%-1.000.52≥520620≥3038用于热壁加氢反应器内壁不锈钢堆焊，表层铁素体含量3～8%E2209-16E2209-16≤0.040.0280.5-2.01.67≤0.900.60≤0.0300.011≤0.0300.02521.5-23.522.848.5-10.59.732.5-3.53.15≤0.750.10N: 0.08-0.20.11≥690765≥2028用于石化、水工行业同类型超低碳不锈钢焊接E16-25MoN-15—≤0.120.0540.5-2.51.27≤0.900.62≤0.0300.007≤0.0300.01714.0-18.016.6922.0-27.023.435.0-7.06.56≤0.500.12N≥0.10.15≥610685≥3038低合金钢、中合金钢、异种钢的焊接E1-19-10Mn6-15—≤0.140.073.5-7.05.90.30-1.200.51≤0.0250.012≤0.0300.02118.0-21.019.88.0-11.09.8——常温 Akv≥72130≥540640≥2531用于焊接高强度钢、装甲钢和异种的焊接如H617E385-16E385-16≤0.030.221.0～2.52.10≤0.750.45≤0.0200.006≤0.0300.02219.5～21.520.7924.0～26.025.224.2～5.24.91.2～2.01.38—≥520630≥3035用于904L钢的焊接堆焊焊条型号AWS熔敷金属化学成分(%)用　　途CMnSiSPCrFe其它硬度EDMn-A-16EFeMn-A≤1.100.5111.00-16.0012.30≤1.300.98——————余量≤5.00—HB≥170高锰钢堆焊EDCr-A1-15—≤0.150.11————≤0.0300.011≤0.0400.02110.00-16.0013.25余量≤2.50—HRC≥401Cr13阀门堆焊EDCr-B-15—≤0.250.16————————10.00-16.0012.87余量≤5.00—HRC≥452Cr13阀门堆焊铸铁焊条型号AWS熔敷金属化学成分(%)用　　途CMnSiSPNiFe其它EZC—2.00-4.002.19≤0.750.602.5-6.53.4≤0.100.009≤0.150.04——余量——一般灰口铸铁件焊补EZNi-1ENi-C1≤2.00.25≤1.00.86≤2.501.71≤0.030.009——≥9094.55≤8.01.75≤1.0≤1.0重要灰口铸铁薄壁件和加工面焊补EZNiFe-1ENiFe-C1≤2.00.11≤2.500.95≤4.01.83≤0.030.012——45-6052.5余量≤1.0≤1.0重要灰口铸铁及球墨铸铁件焊补镍基合金焊条型号AWS熔敷金属化学成分(%)熔敷金属机械性能用　　途CMnFePSSiTiNiCuCrNb+TaMo? 其它R m(MPa)A(%)ENiCrFe-3ENiCrFe-3≤0.100.045.0-9.56.80≤10.06.0≤0.030.01≤0.0150.01≤1.00.40≤1.00.20≥5968.10≤0.500.1013.0-17.016.01.0-2.52.0——≤0.50≥550625≥3039用于耐热耐蚀镍基合金焊接,亦可用于异种钢的焊接ENiCrMo-3ENiCrMo-3≤0.100.030≤1.00.60≤7.05.00≤0.030.01≤0.020.01≤0.750.40——≥55.059.0≤0.500.0320.0-23.022.103.15-4.153.708.0-10.08.80≤0.50≥760800≥303

全系列上海电力材】简介如下： 上海电力牌焊接材料在立足于覆盖电力工业的同时，研究方向注重创造技术的市场价值、满足用户的各种需求、并始终把握国际焊接材料的发展方向；产品质量严格按照ISO9001质量保证体系，以完善的检测设备进行全程控制；用户服务替快捷的响应速度提供一系列专业特色服务。六大基本系列百余个品种的焊条、焊丝广泛应用于电力建设、国家和上海市的重大工程，并以PP牌注册出口商标远销欧亚。部分焊条得到中国、挪威、英国船级社和德国莱因州技术监督协会的认可。焊条型号  结构钢焊条PP-J807RHPP-J707RHPP-J707PP-J607CrNiMoPP-J607RHPP-J607RPP-J607NiPP-J607PP-J557RHPP-J557RPP-J557PP-J507CrNiPP-J507CrNiPP-J507RHPP-J507RPP-J507KGPP-J507CPP-J507PP-J506FePP-J506PP-J502PP-J427CrCuPP-J427NiPP-J427PP-J426PP-J425PP-J424PP-J422CPP-J422PP-J421钼和铬钼耐热钢焊条PP-R827PP-R817PP-R807PP-R717PP-R707PP-R517PP-R507PP-R427PP-R417PP-R407PP-R406FePP-R402PP-R347PP-R337APP-R337PP-R327PP-R317PP-R316FePP-R312PP-R307PP-R306FePP-R302PP-R207PP-R202PP-R107PP-R102不锈钢焊条PP-A907PP-A507PP-A407PP-A402PP-A312PP-A307PP-A302PP-A207PP-A202PP-A137PP-A132PP-A107PP-A102PP-A042PP-A022PP-A002PP-G217堆焊及铸铁焊条PP-D577PP-D557PP-D547MoPP-D517PP-D512PP-D507MoPP-D507PP-D502PP-D327APP-D327PP-D277PP-D237PP-D227PP-D212PP-D172PP-D132PP-D112焊丝型号钨极氩弧焊丝PP-TIG-A40PP-TIG-A34PP-TIG-A30LPP-TIG-A30PP-TIG-A20LPP-TIG-A20PP-TIG-A10TiPP-TIG-A10LPP-TIG-A10PP-TIG-R71PP-TIG-R40PP-TIG-R34PP-TIG-R31PP-TIG-R30PP-TIG-R10PP-TIG-J50KGPP-TIG-J50CO2气体保护焊丝PP-MG69-3PP-MG55-D2PP-MG55-D2-TiPP-MG50-6PP-MG50-4PP-MG50-3PP-MG49-1“电力”牌 堆焊焊条GB / (AWS)型号药皮类型电源主要用途EDPCrMo-A1-03D112钛钙型AC/DC用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补用。D113钛铁矿型AC/DC用于低、中碳钢及低合金钢磨损件的表面堆焊、如轴、齿轮等。EDPCrMo-A3-03D172钛钙型AC/DC用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。EDPCrMo-A4-03D212钛钙型AC/DC用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面、如齿轮、矿山机械等。EDPCrMoV-A1-15D237低氢钠型DC用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械过流部件、挖泥斗表面、堆焊或作为高硬件防磨堆焊时的过渡层堆焊。EDRCrMoWV-A1-15D327低氢钠型DC用于堆焊各种冷冲模和切削刃具、或修复要求耐磨性能较高的机械零件。EDRCrMoWV-A2-15D327A低氢钠型DC用于堆焊各种冷冲模和切削刃具、修复要求耐磨损性能较高机械零件。EDCr-A1-15 / (DF-4A)D507低氢钠型DC这是一种通用性的表面堆焊用焊条、用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。EDCr-A2-15D507Mo低氢钠型DC用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面或与堆577配合使用于闸阀阀座与阀瓣的堆焊。EDCr-B-015 / (DF-4A)D517低氢钠型DC一种通用性的表面堆焊用焊条、可用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机浆、螺旋输送机叶片等。EDCrNi-B-15D547Mo低氢钠型DC用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊，如各种规格的阀壳、阀座、闸板、主阀头、安全门芯和阀碟等。EDCrNi-C-15 / (DF-ME)D557低氢钠型DC用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。D628石墨型AC/DC用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头等。“电力”牌 不锈钢焊条GB / （ AWS ）型号药皮类型电源主要用途E410-15 / (E410-15)G217低氢钠型DC用于焊接0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用作腐蚀，耐磨的表面堆焊。E308L-16 / (E308L-16)A002钛钙型焊接超低碳Cr19Ni11、0Cr19Ni10不锈钢结构，如合成纤维、石油设备。E316L-16 / (E316L-16)A022钛钙型焊接尿素集合成纤维设备。E309HoL-16A042钛钙型焊接尿素合成塔中衬里板（AISI316L）及堆焊和同类型超低碳不锈钢。E308-16 / (E308-16)A102钛钙型AC/DC焊接工作温度在300℃的耐腐蚀 0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。E308-15 / (E308-15)A107低氢钠型焊接工作温度在300℃的耐腐蚀的 Cr19Ni9的不锈钢结构。E347-16 / (E347-16)A132钛钙型AC/DC用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti型不锈钢结构。E347-15 / (E347-15)A137低氢钠型DC用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti型不锈钢结构。E316-16 / (E316-16)A202钛钙型AC/DC用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。E309-16 / (E309-16)A302钛钙型AC/DC用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢和高锰钢。E309-15 / (E309-15)A307低氢钠型DC用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢以及高铬钢和高锰钢。E309Mo-16A312钛钙型AC/DC用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈(E309Mo-16)钢衬里，复合钢板，异种钢的焊接。E310-16 / (E310-16)A402钛钙型AC/DC高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28）及异种钢焊接。E310-15 / (E310-15)A407低氢钠型DC用于同类型耐热不锈钢，不锈钢衬里及各种异种钢焊接，也可用于硬化性大的（Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28）结构。E16-25MoN-1**507低氢钠型DC焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢及刚性较大的结构及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi。“电力”牌 不锈钢焊丝型号AWS主要用途H0Cr18Ni9Ti用于焊接 304 钢，制造化工、石油等设备。H0Cr19Ni9Ti用于焊接 304 钢，制造化工、石油等设备。H0Cr21Ni10ER308用于焊接 304 钢，制造化工、石油等设备。H00Cr21Ni10ER308L焊接304L钢，用于核电压力容器内壁耐腐蚀层（第二层）的堆焊。H0Cr24Ni13ER309焊接不锈钢与碳钢或低合金钢的异种钢焊接。H1Cr24Ni13ER309焊接309钢，不锈钢与碳钢或低合金钢的异种钢焊接。H00Cr24Ni13ER309L焊接复合钢的第一层及异种钢，用于核电压力容器、加氢反应器、尿素塔等容器内衬。H00Cr24Ni13Nb焊接核电压力容器内壁过渡层（第一层）。H1Cr24Ni13Mo2ER309Mo作316不锈钢堆焊时过渡层用，也可焊接异种钢。H1Cr26Ni21ER310焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢及异种钢。H0Cr19Ni12Mo2ER316焊接304钢，316钢。H00Cr19Ni12Mo2ER316L焊接化肥尿素，合成纤维等设备用不锈钢结构及铬不锈钢、异种钢等。H0Cr19Ni14Mo3ER317焊接317型不锈钢。H0Cr20Ni10TiER321焊接321型不锈钢。H0Cr20Ni10NbER347焊接Cr18Ni8Nb或Cr18Ni8Ti钢（347钢或321钢）。H00Cr20Ni10Nb焊接核电压力容器，热壁加氢反应器等的耐腐蚀层（第二层）。H0Cr22Ni12Ti焊接1Cr18Ni12Ti耐热钢，耐热钢与碳钢异种钢焊接及不锈铸铁的焊接。H1Cr13ER410焊接410型Cr13不锈钢。H2Cr13焊接Cr13不锈钢。H1Cr17ER430焊接430型Cr17不锈钢。“电力”牌 耐热钢焊条GB / (AWS)型号药皮类型电源主要用途E5003-A1R102钛钙型AC/DC用于工作温度510℃以下的锅炉管道15Mo，经氩弧焊打底后的盖面焊。E5015-A1 / (E7015-A1)R107低氢钠型DC用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（15Mo），珠光体耐热钢的焊接，也可焊接一般的低合金高强度钢。E5515-B1 / (E8015-B1)R207低氢钠型DC用于工作温度在510℃以下珠光体耐热钢，（如12CrMo等）和高温高压管道，化工容器等相应钢种的焊接。E5503-B2R302钛钙型AC/DC用于工作温度520℃以下的1％Cr-0.5％Mo耐热钢蒸汽管道（15CrMo等）经氩弧焊打底的盖面焊。E5515-B2 / (E8015-B2)R307低氢钠型DC用于工作温度在520℃以下的15CrMo等珠光体耐热钢锅炉管道高压容器石油精炼设备的焊接，也可焊接30CrMnSiE5503-B2-VR312钛钙型AC/DC用于工作温度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光体耐热钢锅炉管道、石油裂化设备的焊接。E5515-B2-VR317低氢钠型DC用于工作温度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光体耐热钢锅炉管道经氩弧焊打底后的盖面焊。E5515-B2-VWR327低氢钠型DC用于工作温度在570℃以下的15CrMoV等珠光体耐热钢的焊接。E5515-B2-VNbR337低氢钠型DC用于工作温度在570℃以下的15CrMoV等珠光体耐热钢的焊接。E5515-B3-VWBR347低氢钠型DC用于工作温度620℃以下的钢102等珠光体耐热钢高温高压管道的焊接。E6015-B3 / (E9015-B3)R407低氢钠型DC用于工作温度在550℃以下的如10CrMo910等珠光体耐热钢高温高压锅炉管道,合成化工机械的焊接。E5515-B3-VNbR417低氢钠型DC用于工作温度在620℃以下的如12Cr3MoVSiTiB等珠光体耐热钢高温高压锅炉管道的焊接。E1-5MoV-15R507低氢钠型DC用于工作温度400℃的Cr5Mo类珠光体耐热钢高温抗氢腐蚀管道的焊接。E1-9Mo-15R707低氢钠型DC焊接Cr9Mo1类耐热钢结构，工作温度600-650℃蒸汽管道和过热器管等。R717低氢钠型DC用于焊接工作温度在600-650℃的Cr9MoNiV（如T91和F91）耐热钢，如蒸汽管道和过热器管等。E1-11MoVNi-15R807低氢钠型DC焊接工作温度在565℃以下1Cr11MoV耐热结构钢，如蒸汽管道等。E2-11MoVNiW-15R817低氢钠型DC焊接工作温度在580℃以下的Cr11MoNiVW类热强钢的蒸汽管道等。E1-11MoVNi-15R827低氢钠型DC用于焊接工作温度在565℃以下的Cr11MoV、Cr11MoNiV类热强钢结构。如过热器管道和高压汽轮机变速级叶片等。“电力”牌 低碳钢、低合金钢焊条GB / (AWS)型号药皮类型电源主要用途E4303J422钛钙型AC/DC焊接较重要的低碳钢和强度等级低的低合金钢结构，如A3、09Mn2。E4303J422C钛钙型AC/DC焊接低碳船舶用钢建造的船舶的一般结构，相应强度等级建造的结构。E4320 / (E6020)J424氧化铁型AC/DC焊接较重要的低碳钢和同等级强度的低合金钢结构。E4311 / (E6011)J425纤维素钾型AC/DC适用于薄板结构的对接，角焊及搭接焊。如电站、船体的低结构钢。E4316 / (E6016)J426低氢钾型AC/DC用于焊接重要的低碳钢和低合金钢，如9CrMn2。E4315 / (E6015)J427低氢钠型DC焊接受动载荷的低碳钢和普低钢，压力管道及容器，如20﹟、12Mn。E5003J502钛钙型AC/DC主要用于16Mn等低合金结构钢的焊接。E5016 / (E7016)J506低氢钾型AC/DC用于中碳钢和低合金钢的焊接，如16Mn、09Mn2Si等。E5018 / (E7018)J506Fe铁粉低氢型AC/DC用于中碳钢和低合金钢的焊接，如16Mn、09Mn2Si等。E5016-G / (E7016-G)J506RH低氢钾型AC/DC用于E36、DE36、A537等低合金钢的重要焊接结构，如船舶，压力容器。E5015 / (E7015)J507低氢钠型DC用于全位置的管子吊焊，并能焊接中碳钢和某些低合金钢。如09Mn2V。E5015 / (E7015)J507C低氢钠型DC焊接中碳钢、低碳钢、低合金钢、D36、E36 建造的船舶结构及锅炉等。以及常温、低温下受动载荷的金属结构。E5015-G / (E7015-G)J507R低氢钠型DC用于压力容器的焊接，低合金钢重要结构的焊接，16Mn、16MnR。E5015-G / (E7015-G)J507RH低氢钠型DC用于E36、DE36、A537等低合金钢的重要焊接结构，如海洋平台，船舶。E5015-GJ507CrNi低氢钠型DC用于 Q235、16Mn 和铬铝系统等耐海水腐蚀用钢的海洋重要结构的焊接。E5515-G / (E8015-G)J557低氢钠型DC用于焊接中碳钢 15MnV 、15MnTi 等低合金钢结构。E5515-G / (E8015-G)J557R低氢钠型DC用于焊接15MnNbR、15MnNbDR等低合金钢制造高参数低温球罐，低温容器及高寒环境下使用的工程机械。E6015-D1 / (E9015-D1)J607低氢钠型DC用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度结构，如15MnVN等。E6015-G / (E9015-G)J607R低氢钠型DC适用于焊接压力容器，水电站下降管，桥梁及海洋工程等重要结构，如17MnNiVNbR、13MnNiMoNbR匹配良好。E6015-G / (E9015-G)J607RH低氢钠型DC用于焊接大型化工球罐，压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60(62)钢达到了良好匹配。E7015-G / (E10015-G)J707RH低氢钠型DC用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢结构，如14MnMoVB,日本的HW56和WEL-TEN70等低合金高强度钢结构。“电力牌”碳钢、低合金钢焊丝型号AWS主要用途H08AEL8焊接低碳钢及低合金钢（如 16Mn ）H08EEL8与 H08A 相同，不同在于焊丝中杂质元素 S 和 P 控制更严格，焊缝性能更好。H08MnAEL12配合 HJ431 焊接碳钢和相应强度级别的低合金钢，用于锅炉、压力容器。H08MnRe用于焊接低碳钢及某些低合金钢结构，如锅炉的中温蒸汽管道（A3、20g）等。H08Mn2SiA用作CO2气体保护焊丝，焊接低碳钢及某些低合金钢结构。H08MnMoAEA2用于船舶、电站、锅炉及压力容器、钢结构等相应强度级别低合金钢的焊接，如12MnV等。H08Mn2MoAEA3用于船舶、电站、锅炉及压力容器、钢结构等相应强度级别低合金钢的焊接，如18MnMoNb等。H08MnSiALTiZr焊接半镇静钢和沸腾钢，像各种含炭量的镇静钢一样，能提供优良的焊缝。H08CrMoA焊接 12CrMo 及 ASTM A387GR.2 等耐热钢压力容器及管道。H08Cr2MoA焊接铬2.5钼类珠光体耐热钢的埋弧焊，各类容器，合成化工机械，石油裂化设备的埋弧焊。H08CrMoVA焊接1％Cr-0.5％Mo的珠光体耐热钢(12Cr1MoV)及相应等级的低合金高强度结构的埋弧焊。H08CrMnSiMoVA用于焊接锅炉蒸汽管道、石油裂化设备等。H08CrMn2SiMoA用于焊接锅炉蒸汽管道、石油裂化设备等。H10Mn2EH14配合 HJ130 、 HJ330 、 HJ350 焊接低碳钢、低合金钢（如 16Mn14MnNb ）。H10MnSiAEM13K用于焊接重要的低碳钢和低合金结构钢，如锅炉、化工容器、核电站容器、桥梁等。H10MnMoA用于船舶、电站、锅炉及压力容器等焊接。H10Mn2NiMoAEF3焊接高强度低温钢 DG50 等 -46 ℃下对韧性有要求的压力容器。H10Cr9Mo焊接压力容器及管道 。H10CrMoA焊接耐热钢压力容器及管道。H13CrMoAEB2焊接 15CrMo 及 ASTM A387Gr.11 、 Gr.12 等耐热钢压力容器及管道。H16Cr10MoNiV, 　的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊，及30CrMnSi修补及打底。 电力”牌 气保护焊丝型号AWS主要用途TIG-J50ER70S-4用于各种位置的管子手工钨极氩弧焊打底及全氩焊，除了焊接A3、20g钢之外还可焊接某些(ER50-4)低合金钢，如09Mn2Si、09Mn2V、16Mn等。TIG-R10用于工作温度在510℃以下的锅炉蒸汽管道（如15Mo3、16Mo等）的手工钨极氩弧焊打底及全(ER55-D2-Ti)氩焊，也可焊接一般的低合金钢结构。TIG-R30ER80S-B2用于工作温度在520℃以下的锅炉蒸汽管道、高压容器、石油设备（如15CrMo、13CrMo44等）(ER55-B2)TIG-R31用于工作温度在540℃以下的锅炉蒸汽管道、石油裂化设备、高温合成化工机械的手工钨极(ER55B2MnV) <, /TD>氩弧焊打底及全氩焊，（如12Cr1MoV）等。TIG-R34用与工作温度在620℃以下的12Cr2MoWVB（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉中的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。TIG-R40ER90S-B3用于工作温度在550℃以下Cr2.5Mo类(如10CrMo910)耐热钢结构，如高温蒸气管道和容器，(ER62-B3)合成化工机械，石油裂化设备的手工钨极氩弧焊打底和全氧焊。TIG-R71用于焊接工作温度在600-650℃的Cr9MoNiV类耐热钢，(如T91或F9)，蒸汽管道和过热器管。ER49-GER70S-G用于船舶、桥梁等结构，可使用大电流，适于厚板焊接。含有适量的Ti，具有细化熔滴和稳弧作用。焊缝晶粒细小，低温韧性优良。ER50-2ER70S-2用于焊接碳钢及第合金钢，具有优良的焊接工艺性能。ER50-6ER70S-6用于碳钢及500MPa级高强钢结构焊接，焊丝熔化速度快，抗铁锈能力强，气孔敏感性小，可全位置焊接。

牌号国标型号美标型号药皮类型焊接电流主要用途R102E5003-A11钛钙型交直流用于工作温度在 510 摄氏度 以下的锅炉管道焊接，如 15Mo 等氩弧焊打底焊后的盖面焊接R106FeE5018-A1E7018-A1铁粉低氢型交直流用于工作温度在 510 摄氏度 以下的锅炉管道焊接（如 15Mo ），也可用于一般低合金钢的焊接R107E5015-A1E7015-A1低氢型直流用于工作温度在 510 摄氏度 以下的锅炉管道焊接（如 15Mo ），也可用于一般低合金钢的焊接R202E5503-B11钛钙型交直流用于工作温度在 510 摄氏度 以下的 12CrMo 等珠光体耐热钢的焊接R207E5515-B1E8015-B1低氢型直流用于工作温度在 510 摄氏度 以下的 12CrMo 等珠光体耐热钢的焊接R302E5503-B21钛钙型交直流用于工作温度在 520 摄氏度 以下的锅炉管道焊接，如 15CrMo 等氩弧焊打底焊后的盖面焊接R307E5515-B2E8015-B2低氢型直流用于工作温度在 520 摄氏度 以下的 15CrMo 等珠光体耐热钢的焊接R307BE5515-B2E8015-B2超低氢型直流用于 Cr-Mo 耐热钢，如 15CrMo 、 13CrMo 等钢制反应器、换热器、高压容器等结构应力复杂，拘束大的耐热钢焊接R310E5500-B2-V1特殊型交直流用于工作温度在 540 摄氏度 以下珠光体耐热钢（如 12CrMoV ）结构焊接R312E5503-B2-V1钛钙型交直流用于工作温度在 540 摄氏度 以下珠光体耐热钢（如 12CrMoV ）的锅炉管道氩弧焊打底焊后的盖面焊接R317E5515-B2-V1低氢型直流用于工作温度在 540 摄氏度 以下珠光体耐热钢（如 12CrMoV ）结构焊接R327E5515-B2-VW1低氢型直流用于工作温度在 570 摄氏度 以下的 15CrMoV 等珠光体耐热钢的焊接R337E5515-B2-VNb1低氢型直流用于工作温度在 570 摄氏度 以下的 15CrMoV 等珠光体耐热钢的焊接R340E5500-B2-VWB1特殊型直流用于焊接工作温度在 620 摄氏度 以下珠光体耐热钢结构R347E5515-B2-VWB1低氢型直流用于焊接工作温度在 620 摄氏度 以下珠光体耐热钢结构R402E6003- B31钛钙型交直流用于工作温度在 550 摄氏度 以下的高温高压管道氩弧焊打底焊后的盖面焊接R406FeE6018-B3E9018-B3铁粉低氢型交直流焊接 Cr2.5Mo 类珠光体耐热钢结构R407E6015-B3E9015-B3低氢型直流焊接 Cr2.5Mo 类珠光体耐热钢结构R427E5515-B3-VNb1低氢型直流用于焊接工作温度在 620 摄氏度 以下的 12Cr2MoWVB 等耐热钢结构R507E5MoV-151低氢型直流焊接 Cr5Mo 类珠光体耐热钢，如 400 摄氏度 的高温抗氢腐蚀的管道R507BE5MoV-151超低氢型直流焊接 Cr5Mo 类珠光体耐热钢，如 400 摄氏度 的高温抗氢腐蚀的管道R 517AA1低氢型直流用于焊接工作温度在 650 摄氏度 以下的 10Cr5MoWVTiB 等珠光体耐热钢，如高温高压锅炉再热器等R707E9Mo-15  1低氢型直流焊接 Cr9Mo 耐热钢结构及过热器管道等R717A1低氢型直流用于焊接 Cr9Mo 耐热钢结构及过热器管道等R 717AAE505-15低氢型直流用于焊接 Cr9Mo1 型耐热钢结构、高温高压锅炉过热器管及石油精练设备的加热器管等R802E11MoVNi-161钛钙型交直流焊接工作温度在 565 摄氏度 以下的 Cr11MoV 耐热钢结构R807E11MoVNi-151低氢型直流焊接工作温度在 565 摄氏度 以下的 Cr11MoV 耐热钢结构，如高压气轮机的变速级叶片等R817E11MoVNiW-151低氢型直流焊接工作温度在 580 摄氏度 以下的 Cr11MoNiVW 类热强钢结构，如过热器及蒸汽管道等R827  A  1低氢型直流焊接工作温度在 565 摄氏度 以下的 Cr11MoV 、 Cr11MoNiV 型热强钢结构，如过热器及蒸汽管道、高压气轮机的变速级叶片等钼和铬钼耐热钢焊条使用说明:    执行GB/T5118-1995标准或GB/T983-1995标准    耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体钢。 这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。    1、马氏体耐热钢的焊接    马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。    2、珠光体耐热钢的焊接    珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。    异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如Cr2.25Mo钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或R307焊条。并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。    单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。

E308不锈钢药芯焊丝符合GB/T 17853-1999 E308LT1-1相当AWS A5.22-1995 E308LT1-1说明与用途：E308不锈钢药芯焊丝.适于18%Cr-8%Ni型的不锈钢焊接。由于焊缝金属中含有适量的铁素体，故裂纹敏感性低，抗晶间腐蚀性能优良。用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9，00Cr19Ni11Ti不锈钢的结构。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMoCr保证值≤0.08≤1.000.5-2.5≤0.04≤0.03≤10.0≤0.5018.0~21.0熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥550≥35焊丝规格直径 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项:1. 施焊工件应做除油、除锈处理。2. 焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3. 药芯焊丝焊接时，杆伸长度应为15～25mm。4. 焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。5. 非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。E308L不锈钢药芯焊丝符合GB/T 17853-1999 E308LT1-1相当AWS A5.22-1995 E308LT1-1说明与用途： E308L不锈钢药芯焊丝.本品为超低碳不锈钢药芯焊丝，适于18%Cr-8%Ni型低碳、超低碳不锈钢的焊接。由于碳含量低，能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，故裂纹敏感性低，抗晶间腐蚀性能优良。 用  途:用于石油化工设备和压力容器用耐腐蚀不锈钢的焊接，如00Cr18Ni9,00Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接，也可用于压力容器内壁耐腐蚀层的焊接。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMoCr保证值≤0.040.5-2.5≤1.00≤0.03≤0.04≤10.0≤0.5018.0~21.0熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥520≥35焊丝规格直径 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项:1. 施焊工件应做除油、除锈处理。2. 焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3. 药芯焊丝焊接时，杆伸长度应为15～25mm。4. 焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。5. 非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。E309不锈钢药芯焊丝符合GB/T 17853-1999 E309T1-1相当AWS A5.22-1995 E309T1-1说明与用途：用于22%Cr、12%Ni钢，以及软钢与不锈钢，铬钼钢等异种金属的焊接，耐热性与耐蚀性甚为优越。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMoCr保证值≤0.048≤1.46≤0.52≤0.006≤0.014≤12.6≤0.015≤23.20熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥625≥35焊丝规格直径 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项:1. 施焊工件应做除油、除锈处理。2. 焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3. 药芯焊丝焊接时，杆伸长度应为15～25mm。4. 焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。5. 非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。E309L不锈钢药芯焊丝符合GB/T 17853-1999 E309LT1-1相当AWS A5.22-1995 E309LT1-1说明与用途：性能介绍：本品为超低碳不锈钢药芯焊丝，适于24%Cr-13%Ni型低碳、超低碳不锈钢的焊接。由于碳含量低，能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，在不含铌、钛等稳定化元素的条件下，仍能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。用   途:用于同类型的不锈钢焊接以及复合钢和异种钢的焊接，也可用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和内构件的焊接。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMoCr保证值≤0.020≤1.32≤0.52≤0.01≤0.01≤13.0----------≤23.30熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥550≥40焊丝规格直径 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项:1. 施焊工件应做除油、除锈处理。2. 焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3. 药芯焊丝焊接时，杆伸长度应为15～25mm。4. 焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。5. 非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。  E309MoL不锈钢药芯焊丝符合GB/T 17853-1999 E309MoLT1-1相当AWS A5.22-1995 E309MoLT1-1说明与用途：E309MoL主要成分是低C- 22Cr-12Ni-2Mo，可全位置焊接。焊接作业性**---送丝顺畅、电弧稳定、成型美观、飞溅极少；熔敷金属的机械性能稳定，X-Ray合格率高。因添加Mo且低碳，故抗裂性能极其优良，常应用于碳钢与不锈钢异材焊接或应用于韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢焊接，也可用于铸钢的焊接。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMoCr保证值≤0.032≤1.16≤0.58≤0.012≤0.019≤12.3≤2.30≤21.50熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥580≥32焊丝规格直径 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项:1. 施焊工件应做除油、除锈处理。2. 焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3. 药芯焊丝焊接时，杆伸长度应为15～25mm。4. 焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。5. 非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。 E316不锈钢药芯焊丝符合GB/T 17853-1999 E316T1-1相当AWS A5.22-1995 E316T1-1说明与用途：性能介绍：本品为不锈钢药芯焊丝，适于24%Cr-13%Ni-2%Mo型低碳不锈钢的焊接，熔敷金属为奥氏体组织中含有适量的铁素体，裂纹敏感性低。焊接工艺良好，可得到无缺陷的焊缝。在稀硫酸中具有优良的耐蚀性。用  途:用于焊接在有机酸和无机酸(非氧化性酸)介质工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可用于异种钢的焊接。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMoCr保证值≤0.060≤1.20≤0.48≤0.010≤0.018≤12.3≤2.030≤19.30熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥580≥36焊丝规格直径 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项:1. 施焊工件应做除油、除锈处理。2. 焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3. 药芯焊丝焊接时，杆伸长度应为15～25mm。4. 焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。5. 非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。E316L不锈钢药芯焊丝符合GB/T 17853-1999 E316LT1-1相当AWS A5.22-1995 E316LT1-1说明与用途：本品为超低碳不锈钢药芯焊丝，具有良好的抗晶间腐蚀能力，适于24%Cr-13%Ni-2%Mo型低碳不锈钢的焊接，熔敷金属为奥氏体组织中含有适量的铁素体，裂纹敏感性低。焊缝中添加钼，具有良好的耐热性。焊接工艺良好，可得到无缺陷的焊缝。在稀硫酸中具有优良的耐蚀性。用   途:焊接尿素、合成纤维等设备及同类型不锈钢结构，也用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMoCr保证值≤0.060≤1.20≤0.48≤0.010≤0.010≤12.3≤2.030≤19.30熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥580≥36焊丝规格直径 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项:1. 施焊工件应做除油、除锈处理。2. 焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3. 药芯焊丝焊接时，杆伸长度应为15～25mm。4. 焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。5. 非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。 E347L不锈钢药芯焊丝符合GB/T 17853-1999 E347LT1-1相当AWS A5.22-1995 E347LT1-1说明与用途：本品为超低碳不锈钢药芯焊丝，适于18%Cr-8%Ni-Nb, 18%Cr-8%Ni-Ti型低碳、超低碳不锈钢的焊接。由于碳含量低,含稳定化元素铌能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，故裂纹敏感性低，抗晶间腐蚀性能优良。用   途: 用于石油化工设备和压力容器用耐腐蚀不锈钢的焊接，如18%Cr-8%Ni-Nb不锈钢（SU347）, 18%Cr-8%Ni-Ti不锈钢（SUS321）的焊接。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMo        NbCr  保证值≤0.04≤1.31≤0.50≤0.010≤0.021≤10.02≤0.30    0.51≤19.30熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥610≥38焊丝规格直径 (mm)φ1.2φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0注意事项:1. 施焊工件应做除油、除锈处理。2. 焊接时，气体流量一般在20～25L/min。3. 药芯焊丝焊接时，杆伸长度应为15～25mm。4. 焊丝库房的湿度应保持在小于60% 。5. 非真空包装焊丝存放时间不宜超过半年，真空包装焊丝存放时间不宜超过一年。

焊条牌号型号电流种类主要用途E2209E2209-16交直流用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的焊接。E2209E2209-15直流用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的焊接。E2209E2209-17交直流用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的焊接。E2553E2553-16交直流用于焊接含铬量约为25%的双相不锈钢，如022Cr25Ni7Mo4N、03Cr25Ni6Mo3Cu2N、UNS 32550 (Alloy255）等。E2593E2593-15直流用于海洋石油、天燃气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如03CrNi6Mo3Cu2N等。E2594E2593-16交直流用于海洋石油、天燃气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如03CrNi6Mo3Cu2N等。E2594E2593-15直流用于海洋石油、天燃气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如03CrNi6Mo3Cu2N等。E2595E2595-15直流用于海洋石油、天燃气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如S32550、S32750、S32760 等